对标日本制造——我们到底要学习什么？

近年来，随着国际和国内环境的巨大变化，中国制造业正面临着前所未有的机遇和挑战：市场竞争加剧，劳动力成本增加，原材料价格上涨，消费者对产品质量和服务的要求在不断提高。

面对诸多因素，中国企业应该如何应对？这些挑战日本企业七八十年前均经历过，也正是因为这些因素，倒逼出日本企业创造了先进的管理模式。作为文化同源的东方国家，日本企业似乎是离我们“最近的”可借鉴的学习榜样。

日本的百年企业有2万多家傲居全球之首，其中很多都是各自行业中的隐形冠军，一直保持着稳定增长及高利润率，世界500强企业在日本就有近百家！

这个面积只有37.8万平方公里的岛国之所以能够如此强大，一方面来自于他们拥有超强的学习能力——“日本二战后用了十年时间就引进了25000多项先进技术，短短十多年就把欧美等西方国家近一个世纪的研究成果学到手”。

另一方面来自于他们强大的精益求精自主改善能力，在各种资源匮乏，市场竞争力不足的条件下，从模仿到超越，日本成为精益管理的发源地，反而成为全球诸多工业发达国家争相学习的榜样。

我们要向日本制造学习什么？

2023年随着新冠疫情的结束，国内制造企业又迎来了走出国门向日本企业学习的热潮，各种研修团、旅游团接踵而至。的确，日本是中国企业最值得去学习的国家。

“外行看热闹、内行看门道”，作为深耕中国企业管理咨询市场十多年的新易咨询，从2008年起就开始组织国内企业赴日本学习，并与日本向全球输出丰田生产方式（TPS）的智库机构——日本TEC（丰田工程株式会社）达成国内独家授权合作伙伴。

通过对中国企业尤其是中国中小制造企业的深度服务，以及对日本制造企业的持续研究，新易咨询认为中国制造首先要从以下五个方面深入学习，借鉴日本制造模式：

1、丰田生产经营方式（TPS-TMS）

很多中国制造企业都知道丰田生产方式(TPS)高品质、降本增效的目标概念。但除了TPS，丰田还有一套不为人知的经营体系——TMS(综合性经营管理方式)，包括了TPS以外的研发设计、经营策划等活动。

全球都在学丰田，那使其持续保持精进TPS目标的本质是什么？——需要我们搞懂丰田制造的底层逻辑。

2、精益持续之魂“改善”

精益起源于日本，但就“精益”一词可能在日本是引用得最少的，而“改善”在日本企业中却非常普及。

日本企业的改善之所以普及,是在资源匮乏的条件下最大可能地发挥潜力，他们绞尽脑汁发挥所有员工的智慧和力量，依靠的是全员参与，凭借的是团队的力量，这种持续改善的精神才是日本企业引以为傲的地方。

在具体改善手法上，日本企业追求简单的、低成本、快速见效的改善措施。

3、品质的极致追求（QA-QC）

以“品质立国”的日本制造业，其企业内部标准不仅高于行业标准，甚至高于客户需求，这也造成了日本制造所谓的“品质过剩”。但对于中国制造而言，无疑在对于品质管理上需要学习和借鉴的地方还有很多。

4、低成本智能自働化（LCIA）

日本自上世纪七八十年代就开始投入低成本自动化的生产改善方式来消除浪费，它是通过精益管及零配件组合，融入杠杆和重力等，达到低成本，省力省人化，消除不必要的浪费等。

在智能制造的趋势下，企业要想避免高昂软硬件投资的试错成本，低成本智能自働化是必要的第一步。

5、日本企业人“财”育成

丰田有句话叫“造车先育人”，这句话也代表了日本企业对经营管理的理解，他们的入口首先是对人的尊重，每一个员工都是智慧的人，智慧代表了财富。

基于此很多日本企业对员工的培养都是终身制的，持续的投入，员工的潜力发挥，这也造就了日本工厂自下而上持续改善的现场力。

以上五个方面是新易咨询认为最适合中国中小制造企业学习的价值点，除此之外还有日本的工匠精神等也是中国企业需要了解的。

日本的“工匠精神”也正是发达工业最好的体现，他们对产品精益求精的同时又不忘大胆创新与传承。工匠精神在哪个时代或岗位都是必不可缺的，企业需要认识个体保持工匠精神的重要性，将其作为企业的DNA，提供培养精益求精的文化土壤。

2023年9月3日-9日，让我们走进日本，一探“日本制造”背后的秘密吧！

《日本制造（丰田世界级管理+极致品质+改善“魂”）实景研修》即将启程