质量管理与精益生产

更新时间：2023-07-12

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质量对于企业的重要性不言而喻，质量的概念深刻地影响着人们的生产和生活，对于国际、国家政策都具有十分重要的意义。

“20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪”，质量管理自然成为了企业管理工作的重中之重。

自有商品产生的那一刻起，就有了质量，那么“在质量方面指挥和控制组织协调活动”的质量管理也就应运而生，其发展主要经历了四个阶段：

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1950年7月，戴明博士应日科技联之邀前往日本，系统介绍了美国的质量管理现状以及他的质量管理基本思想。

“戴明循环”的基本思想起源于日本丰田的精益生产，吸纳并得益于全面质量管理的理念，对日本的质量管理有深远影响，戴明环也因此被誉为“日本质量管理之父”。

丰田公司的JIT生产方式，追求“零库存”，随着库存的大量削减，对生产过程中的在制品质量提出了更高的要求。

“质量不是检查出来的，而是生产制造出来的”，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品质量产生直接的影响，只有确保每一个在制品的质量合格，才能消除停滞实现“流动”从而保证JIT生产方式的实现。

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全面质量管理的理念完美契合了丰田对质量管理的要求，“质量要在本工序制造”“下道工序就是顾客”“确保下道工序正常作业”的思想意识在丰田现场生根并茁壮成长，丰田在全公司范围之内开展的全员参与的质量管理活动，有效地保证了丰田JIT生产的实现。

在不断追求质量，实现JIT生产方式的过程中，不必要的检查、返工、不良品等造成成本增加的因素被控制、消除，从而实现了精益生产的最终目的——“最少的成本”。

所以精益生产的实现离不开对高质量的追求，全面质量管理是精益生产得以实现的依托和保证。

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