降本提效——精益线平衡实操落地方法分享

笔者服务过的很多流水线作业企业，都会忽略一个很重要的指标——线平衡率。

这里我们先讲一个定律：

木桶定律

一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。

根据“木桶定律”我们有三个推论：

1、只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水。

2、所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大。

3、提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。

通过这个我们就可以相对容易地理解线平衡的核心——瓶颈改善（就是把短板补齐）

生产线平衡

生产线平衡（Line Balance），是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。

那么为什么要做生产线平衡？

1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；

2.减少工序间的在制品，减少场地的占用；

3.减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；

4.消除员工等待现象，提升员工士气；

5.改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；

6.可以稳定和提升产品质量；

7.提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。

如何实施线平衡：

第一步：明确改善目的和对象

是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善

是否为了提高生产率、减少作业人员

改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程

第二步：了解、分析生产现状及相关

人员的工作状况

如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。

第三步：了解产品工艺流程并分解

各工序的作业要素

根据工程流程图了解加工作业内容；依据作业拆分原则拆分各工序的作业要素。

第四步：对各作业要素进行时间观测

第五步：对观测记录的结果进行处理

对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点：

剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定各作业要素标准时间。

记录各种浪费现象并提出相关的改善方法，以便改善实施。

第六步：绘出生产线平衡图

第七步：计算目前的平衡率等

第八步：提出改善目标及实施方案

第九步：依据平衡改善法则、

IE七大手法实施改善

第十步：改善结果的分析、总结和评价

以上内容就是线平衡改善的意义与操作步骤，只有真正让物品流动起来，才能够发挥其应有的价值，希望我们的线体能够达到100%的平衡率。

9月6日也就是下周三晚上七点半，笔者将在易管直播间给大家带来生产线平衡管理的相关直播分享。

笔者会在直播中跟大家详细介绍生产线、生产线平衡的相关内容以及生产线平衡的基本原则和方法、应用范围，还会给大家再详解介绍生产线平衡实施十步法。

敬请关注“新易管理实践”同名视频号，扫码预约直播。