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全员生产维护TPM

时间:2023-11-15    作者:王阳    点击:

设备是生产企业的命根,对于设备的使用和维保是一个生产企业必备的技能和管理行为。

企业同样也在不同的发展阶段需要赋予设备不同的使命和价值,同样也会有着差异化的管理行为,但不论在哪个阶段,TPM体系的建立和发展永远是企业必须经历的阶段和改革。

全员生产维护TPM(图1)

现在很多企业尤其是中小型企业,对于设备的计划保养和维护是没有正确认识的,只把设备当做一个生产力工具,仅在设备故障发生的时候进行事后维修,仅仅解决当下的设备故障问题,却忽略了故障的预防措施与数据分析,经常导致同一故障频发,造成对于设备的维修、备品备件的成本巨大。

TPM是一个很大的体系,其中有两个关键点是核心。

全员生产维护TPM(图2)


Part.1/全员生产维护

设备的状态确认、维修保养并不仅仅是设备专业人员的工作,与设备朝夕相处的设备操作人员是设备故障发现的第一线,也是陪伴设备时间最长的人员。

一些简单的维保工作如清扫、点检、润滑、注油是一线操作人员需要具备的基本技能,这样能释放专业设备人员的精力,让他们去研究专业性强的设备改造、改善内容,同时也能培养设备操作人员对于设备提前预知的能力。

只有通过简单的设备维保,设备操作人员才能更清楚地认识设备结构,更明确容易出现故障的点位,在作业的过程中会下意识地特别关注。

全员生产维护TPM(图3)


Part.2/设备故障的前置管理

当发生设备故障时,即使处理得再快,因设备故障引起的成本已经发生了,所以对于设备的故障,解决的最根本点在于预防。

这就需要我们在日常、计划性的维保当中来面面俱到地确保设备各个部件的良好性,这些保养点位来源有很多,比如设备的说明书,由生产厂家确认的必须要进行周期保养的部位,比如设备故障历史记录,哪些部位、功能经常出现异常,这需要数据和记录的积累。

同时要区分出不同时间节点需要进行的维保内容,我们不可能每天都进行设备大保养,对于一些简单且容易维保的内容,比如注油工作,需要进行短周期的维保工作。在制定时,前期需要由专业设备人员来制定并指导设备操作人员来进行,慢慢形成熟练和习惯性,让问题暴露在设备故障之前,以此来保证设备在生产阶段的正常运行。


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