【精益生产】某离散型行业产线人效提升方案

离散型行业相对于流程型行业，其生产加工更加依赖人工干预，所以针对离散型行业的产线设计就需要考虑产线与工位的匹配，工位与工位之间的衔接以及每个工位需要进行的标准作业，这些直接影响到产线的运行效率。

笔者接下来以木门加工企业的热压工序为例，为大家介绍产线效率的提升方案以及要点。

热压工序的主要制造目的是将裁切好的半成品木板进行覆膜，其主要的工位设置有：下料、涂胶、覆膜、热压，具体方案及思路如下：

PART.1

现状分析

ABCD代表不同的作业人员，B1、B2代表B人员作业的走向。

负荷率=实际作业量/（有效作业时间/单件作业时间）/人数

实际作业量为各工序实际记录作业量。

有效作业时间=（下班时间—上班时间—午休1.5小时）*90%宽放率

预计作业量=有效作业时间/单件平均作业时间 （160s）

从数据上可以看到：

①热压整体的人员负荷率在最高时仅达到44%，提升空间极大；

②此产线瓶颈工序在热压机，其标准工时比其他工序高出很多。

PART.2

方案设计

思路1：解决瓶颈工序，提高热压机的工作效率

经研讨热压机的工作效率受所用的材料影响，如果要减少热压机的热压时间，木材与覆膜之间的粘合度不敢保障，会出现品质问题，且更换材料/设备的成本较大，所以此思路不考虑。

思路2：减少产线作业人员，1人多工位

因热压机的效率难以调整，且在时间作业及标准工时中可以看到：人员A与D的等待时间较长，线平衡率约为47%，所以应用ECRS的原则，对产线人员进行调整，人员作业内容进行重排，可以达到人员节省，同时提高产线平衡率的效果。

如图所示：

将产线由4人调整至2人，作业内容重新组合，具体操作如下：

PART.3

方案设计——重排后的标准作业设计

线平衡率：73%

PART.4

改善效果说明

产线人员：由4人减少至2人

线平衡率：由47%提升至73%

此改善简单来说其实就是通过节省人员去平衡人员与设备之间作业时间的差距，虽然效果并没有那么突出，但笔者更想表达的是通过数据的呈现和ECRS手段进行实际的改善，这些能力是很多企业欠缺的。

我们有时总是依靠经验或者感觉进行判断，即使有时是对的，但这种经验很难去传承或者进行广泛应用，我们需要通过更多的数据和专业的方法进行改善，这样才能够将经验传承，将方法标准化，才能不断推动企业进步。