如何按照价值流的模式进行工厂管理，建立精益企业

　　很多管理企业和工厂的管理者，发现他们经常处于救火的状态，究其原因，最大的问题是头疼医头、脚疼医脚，缺少对工厂管理的系统性，自身的知识体系不全面，又缺少在管理相对完善大企业工作的经验，作为管理者如果没有方向，方法简单粗暴，那么何谈工厂的系统化管理。

　　接下来谈谈如何按照价值流的模式进行工厂管理，建立精益企业。

　　工厂是一个制造场所，它与运营管理密切相关。

　　根据威廉J.史蒂文森（William J.Stevenson）《运营管理》一书中的定义，运营管理是对制造产品或服务的过程或系统的管理，职能包括产品和服务设计、工艺选择、组织流程以及质量改进等一系列活动，与之相密切的活动还包括预测、生产计划、采购、库存等相关工作。

　　对于一个工厂而言，一定包括几个重要的方面：信息流、物料流、资金流，而这些“流”存在于组织的活动中，其中信息流和物料流的优化与否直接反映了资金流的好坏，信息流贯穿在整个组织之中，是物料流的基础，资金流则是物料流的基础和结果。

　　精益价值流模式的工厂以价值流模式设计和组织生产过程，其他相关职能以保证生产过程价值最大化为目的的精益运营管理模式，这种模式可以使信息流、物料流和资金流达到最优。有的企业只是把工厂作为成本中心，把销售独立出来作为利润中心，这是传统的管理模式，而价值流模式的工厂则是把价值流看作是利润和成本中心，财务绩效按照价值流进行管理。

　　那么既然是价值流模式的工厂，首先要了解什么是价值流？价值流是产品在形成过程中，随着信息和物流在工序间的移动而形成价值流动的过程。精益5原则其中之一就是价值流。这里我们需要明确一个概念：即使是传统的工厂，同样存在着价值形成的过程，只是这个过程没有按照精益的方式去管理，里面存在着很多不增值（浪费）的活动，是臃肿的，缓慢的，不流畅的。价值流是一个精益概念，说明客户的价值是在过程中形成的，通过绘制价值流图，完整地识别价值形成过程中的浪费并利用精益的方法来消除之这些浪费，从而使价值流过程趋于完美，实现真正的“精益价值流”。

　　价值流模式的工厂是把价值流的思想应用到工厂以及与工厂有关的各个流程，按照价值流的方式设置组织架构，把工厂按照产品族划分成几个价值流模式的模块化的结构进行管理。

　　对于各个价值流模块，需要利用价值流图，观察整个过程并进行改善，达到价值最大化。需要强调的是，改善是一个广义的概念，它可能包括大到组织结构调整等的大变革，也可能是精益工具具体应用的局部改善。

　　工厂运行过程中包括的价值流：

　　1）生产价值流。

　　依据精益原则设计生产流程，并以此为基础，最大程度整合其他辅助流程和资源，为价值流的正常运转提供支持，使信息和物料在过程中顺畅流动，最大程度消除过程中的浪费，达到价值的最大化。

　　2）信息价值流。

　　信息在个职能部门传递的各个流程，比如订单的处理流程，采购流程，生产计划流程，从订单到现金的流程等等，很多时候，信息价值流被称作非生产性的价值流图以区别生产性价值流图。

　　3）扩展价值流。

　　把价值流的应用扩展到整个供应链。

　　价值流图是进行价值流分析的重要精益工具，它分为当前价值流图和未来价值流图，当前价值流图可以帮助大家从宏观上了解整个价值形成的过程，找到阻碍价值流动的问题点，对于没有推行精益的企业，当前价值流图反映的就是其当前传统的生产模式；将来价值流图则是对未来要达到的理想状态的描绘，二者之间的差距则是改善的依据和方向，价值流模式是尽可能按照将来价值流图设计的理想生产模式进行运作。

　　价值流的管理模式是非常科学的，它从一个完整的角度让我们更好理解运营管理，从组织、流程上给出了完整的设计思路，同时也把整个供应链贯穿起来。