生产的产品种类越来越多。在生命周期越来越短的市场环境下，生产部的生产压力巨大：客户要求交货周期更短、更准时、价格更低、质量更好。归根结底，制造业的竞争是生产效率、成本控制和管理水平的竞争。

非凡高效的生产管理能力和车间是制造企业的核心。车间和制造部门的管理直接影响到商品“质量、成本、交货期”指标的完成。随着微利时代的到来和组织结构的扁平化，车间管理将在企业中发挥更重要的作用！

车间主管不仅要带领团队完成各项任务，还要高效管理作业现场的进度、质量、成本和人员。

如何进行车间管理和生产过程控制？

一、质量的重要性

“质量是企业的生命”，这是许多企业用经验或教训总结的结果。

这句话的意思是：如果产品质量做得不好，最终会被客户拒绝，被市场淘汰。如果公司的产品卖不出去，公司就会倒闭。因此，质量关系到公司的生死，也关系到企业的生命。

从另一个角度看，质量的重要性不容忽视：质量问题不仅影响生产进度，而且影响员工的工作心态，进而导致大量问题，进一步影响生产进度。

生产进度跟不上，直接关系到货期，影响销售，甚至造成订单丢失。那么工厂就不能创造利润。没有利润，我们的工资从何而来？

二、如何控制质量的好与坏？

要想控制质量，首先要塑造这样一个观念：质量是做出来的，而不是找出来的！

1.事先教育

从根本上操纵，注重提前预防，生产管理人员在安排日常工作或签署第一个样品验证样品的过程中，记住每个产品的过程，在产前会议后，对过程问题有解决方案和对策。然后组织小组产前会议及时向基层员工传达所知，结合具体工艺标准和公司产品质量要求，详细说明，让大家了解：什么是正确的，什么是错误的，什么程度合格，不合格会有什么惩罚等，这是提前预防。

2.事中改正

有些员工有目标，有些想努力实现；但有些可能不理解或概念有点弱或技术水平有限，不能按照我们的要求，然后规定我们的生产经理指导，监督跟踪，特别是在每个新产品的早期阶段，我们应该逐步跟踪第一个过程，及时纠正错误的方法或坏习惯，确保每个过程都合格。

我们一个接一个地跟踪、检查、指导，直到成品生产出来。如果我们真的到位了，我们相信成品出来后很少有维修，所以我们不需要对每个产品进行反复检查。员工后续的工作也会很轻松。

3.事后总结

如因技术因素或材料原因造成维修，应及时与技术部门或质量控制部门沟通，协助解决并记录归档，作为今后类似问题预防工作的参考。

三、组长的职责

1.确保组内机械设备摆放整齐，设备和台面整洁无油渍；生产组是工厂最小的组织单位。作为企业的主要经理，他们对组内的一切事务都承担责任和义务。而且，作为基层管理者，他们是对第一个现场了解最清楚的人。

2.确保生产过程的顺利进行：这一点尤为重要。组长必须清楚地了解小组中的每个员工。就像了解他们的家庭成员一样，我们不仅要了解他们的技术能力，还要了解他们的脾气、性格和优缺点。

只有这样，我们才能有工艺分配的基础，才能充分发掘员工的能力。企业不缺人才，人人都是人才！同样，工厂也不缺人才，但我们没有挖掘！

3.产量质量记录清晰：在生产中对产量记录通常非常清晰，但对质量记录却不那么在意！

我们没有意识到质量记录的必要性，质量记录是员工质量评估的基础，是改进生产质量管理的基础，有详细的质量记录，经过数据分析，我们可以迅速找到问题的原因，可以制定改进和预防措施。

4.员工工作指导监督：组长作为工厂基层人员，最掌握设备第一现场。组长必须了解每个团队成员的技术状况，并根据他人进行教学。

因此，组长的生产技能和管理能力直接关系到机器人甚至决定机器人的技术素质。相应生产团队成员的快慢成长也直观地反映了组长的能力。

5.车间管理与QC工作配合： QC是质量控制部质量监控的典范，代表质量控制部指导和督促车间对生产质量进行监督控制。

因此，QC有权纠正车间的不科学状况。组长必须接受QC的批评或建议。如果认为QC的批评或建议不正确，可以反映给质量控制部或车间主管，但不得在公共场合反驳或虐待！

四、制造中的检验职责

制造中的检验职责是确保流入后道的半成品或成品必须合格！下一步是工作方法问题：制造中的检验工作不仅要检验半成品或成品，还要向前延伸，即从机器人做第一道工序开始检验，如商品：第一道工序是“机头埋夹”；第二道工序是“后浪埋夹”；第三道工序是“贴后袋”；

然后制造中的检查开始跟踪第一个样品。“机头埋夹”检查后没问题，交“后浪埋夹”。检查后没问题，再交“贴后袋”，一路跟着，直到成品生产出来。

五、机手的职责

制造车间生产是多任务流程操作，半成品质量也是整个产品质量的中心。完成工艺指标是完成整个流程生产的重要保证。制造车间所有人员必须严格执行以下生产责任制：

1.商品投产前，必须熟悉规格:质量标准、工艺操作规程、技术课要认真听、记，熟悉本工序的要求，了解上下工序的规定。如果你不知道，你应该问。在你理解所有的要求之前，你不允许投入生产。第一件商品必须交给组长或师傅、QC鉴定后才能批量投产，未经检测不得投产。

2.严格的工艺操作规程：按规格和工艺操作标准生产，对违反工艺操作规程造成的质量差错事故负全部责任。

3.坚持质量检验标准：严格按要求生产，对工艺质量进行全面自查鉴定，承担下道工序，严格监督上道工序质量。上述工序遗留，本工序未检查，发生质量事故，由本工序承担。第一，承担自己的维修责任，第二，承担维修损失的经济责任。

4.质量问题及时维修:维修商品不允许过夜随退随修，维修不到位或拒绝维修的，停产教育时间扣除相应工资，情节严重的，按行政纪律处分。

5.严格执行命令生产：特别是关键工序、商品保护，避免商品混乱和错误，下道工序承担上道工序，使用张冠李戴造成的错误由当事人承担。

六、改变生产质量控制观念

1.责任到位，规定每道工序转到下一道工序前，职工可以自查（QC管理要监管)；

2.每组检查必须摆脱依赖的概念（认为QC应该完全检查，等待他发现），完全承担从半成品到成品的质量控制责任和义务；

3.所有工艺检查员和QC都要对每一个生产环节、每一道工序进行监控，不要把全部精力放在成品检验上。