实施精益管理的主要做法有哪些

1.明确落实责任，精心组织生产

　　成立项目组，落实责任。为了更好的实现精益生产管理，天津师范大学精益生产研究中心合作，组建了均衡生产项目组及质量改善项目组，总经理亲自挂帅，两个团队分别由指导老师和企业生产部、品质保障部负责人负责项目进度和指导协调工作，成员包括生产部、品质保障部、企管部、运营部、优质钢丝分公司相关技术骨干，目的是关键点，就主要问题展开深入的研究和实践，找出执行中的偏差，分析原因，找到解决办法，逐步完善精益生产管理工作。制定了精益生产改善项目责任分解落实表，将攻关课题落实到项目组每一个成员，注明时间节点，确保整个改善项目不留漏洞，不仅提升了责任意识和风险意识，更为企业进行精益生产改善项目提供了保障。

　　精心组织，实现均衡生产。精益管理的一个主要原则是以社会和市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据客户需求和产品效益状况，调度生产现场的运作。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

2.强化基础工作，科学设计方案

　　利用现场管理三大工具，改善现场基础工作。在标准化方面，设定了现场摆放标准和5S检查标准，操作人员要保证操作现场原材料、在制品、工具的定置摆放及单据填写的准确性、及时性，细节管理的核心是“持续纠偏”；在目视化方面，采用的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志，信息公开、透明，以提高工作效率，便于现场协调配合与相互监督；在看板化方面，通过看板管理进行库存控制，利用看板的可视化特性，有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低。

　　进行快速换模改善。实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，关键点就是换模问题。首先对换模操作全过程的所有动作，用慢镜头逐个进行影像分析，要求操作人员必须在设备运行中，完成所有的“外部换模作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换模作业”，尽可能地把“内部换模作业”转变为“外部换模作业”，尽量缩短作业时间，以保证迅速完成换模作业，最终形成快速换模作业指导书。

　　进行均衡生产。均衡生产项目组按产品种类、数量进行均衡生产，根据历史数据与目前实际的生产现状，确定安全系数和缓冲系数，进而确定库存标准。数量大，能够满足单台设备产能要求的产品，连续均衡生产，严格控制库存数量；量小产品，确保一定库存量的基础上，按批量生产；临时应急产品，如客户需求临时有变，则根据生产情况，临时组织。每日填写库存、生产与开机率日报表，及时监控实际计划达成情况；每旬及时向生产部上报旬计划，以便于生产部提前准备物料。

　　改善质量控制。不合格品的制造成本与合格品一样，却不能带来效益。还要花费人力、物力处理。所以要实现精益生产，需要严格控制不合格品率。质量改善项目组制定了质控程序，并严格执行。并通过质量分析，找出影响热处理质量的关键因素，对生产出来的产品严格监督，确保产品无次品，一旦出现质量问题，须立即停止该工序的工作，并由相关人员及时从源头解决向题。

3.重视培训，发挥人才资源最大优势

　　精益生产是一个系统工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与。为此，组织了四期精益生产管理培训，了解掌握从精益基础概念到实际操作改善的知识，并组织项目组成员、重点部门技术骨干和基层班组长，参加精益生产管理培训，目地就是使全体员工树立这样一种理念，即：浪费是最大的“敌人”，同时使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法，从企业经营层到各个岗位的员工都树立起精益意识，掌握精益原理。

　　通过培训，鼓励员工朝着多能工的技能方向发展，使员工能适应精益化小批量快速生产的需要，并促使他们不断参与改善过程，提升员工队伍的稳定性和生产运营的灵活性，最终使得小批量、多品种的生产模式成为企业的竞争优势。

4.固化试点产品的精益管理模式

　　精益生产把完美作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。持续改善是精益生产内部能力的提升，是决定精益总体推进的成败的关键，因为精益本身就不是一个短期行为，改善可以在方方面面，成本、质量、运输、安全甚至精神，改善的程度也可大可小，精益不但可以帮助企业把事情做得更好，还能帮助把事情做得更对。每一个小小的改善，都会引起其他很多生产过程的连锁改变，这样就不断会产生可以再次改善的空间，周而复始。