精益管理——中国制造2025转型升级的一个重要维度

随着中国经济的崛起，中国正在经历制造业由大到强的转变，即由中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌转变。新的市场环境变化下智能化的理念已经与制造业深度融合，正在引发新的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式。

自2015年5月8日国务院发布 {中国制造2025} 战略规划以来，为应对新一轮科技革命和产业变革、围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，国家大力支持（中国工业4.0）版本蓝图的规划和推行实施。在中国工业4.0蓝图中也重点强调“加强质量品牌建设”质量诊断、质量持续改善等先进生产管理模式和方法，而这正是精益管理的直接体现。

中国和西方国家的工业发展史不同，使得我们无法借鉴和学习西方的发展实现路径。而在工业4.0诞生地德国，智能制造是指利用信息物理系统，依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流，从而促使制造业研发、生产、服务与互联网紧密结合，推动生产方式向定制化、柔性化与网络化发展的一种全新制造模式，这一先进制造模式的实施基础，就是“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。实施智能制造的工厂能够通过互联网实时接收客户的个性化需求，生产线所制造的产品可以各不相同，每一个零部件能够自行同工业机器人、数控机床等加工设备进行实时通信，从而完成相应的加工与检测任务。这种制造模式的基础就是使每条生产线乃至整个工厂在低成本基础上，具有快速响应客户个性化需求的能力。而要具有这样的能力，仅仅具有“信息化”、“自动化”与“网络化”技术是远远不够的。当下中国的企业在发展变革中要学会思考和反思，如何使得这些技术能够相互融合，发挥出最大综合效能。

“精益生产”的核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付，是在工业3.0时代中诞生的一种应对“多品种、小批量”需求特性的先进生产模式。“精益生产”强调系统识别并消除产品交付过程中的非增值环节，实现增值作业时间的最大化。在精益生产理论中，增值作业是指产品交付价值流过程中客户愿意为其买单，使得产品发生了物理或化学变化，且一次做对的工作，并且拥有完美品质。客户对于企业是使用工业1.0的技术还是工业4.0的技术其实并不关心，他们关心的只是企业是否能够快速、准时地交付给他们所需要的正确的优质的个性化产品。因此，企业要快速、准时、正确地满足客户的个性化需求，必须首先明确哪些工作内容对于客户是增值的，哪些工作内容是非增值的，并在此基础上对增值作业内容采取“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。只有这样，才能避免企业对非增值环节进行“信息化”、“自动化”与“网络化”，从而造成更大的投资浪费，带来“事倍功半”的效果。

由此可见，中国企业想要在变革中发展、在发展中强大都离不开具有精益思想的流程设计，同时我们也会发现实现精益生产是推进工业4.0的基础，精益方法是管理基础，信息化、自动化、智能化的工业4.0是发展方向。我们必须打好精益方法的基础，才能向工业4.0前进的道路上走的更快、更稳。