如何通过车间管理来实现质量管理

质量管理对于一个生产型企业而言至关重要。

从微观上来说，质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线；用户对产品质量的要求越来越高，提高质量能加强企业在市场上的竞争力；产品质量是形成顾客满意的必要因素，因此，较好的质量会给企业带来较高的利润回报；质量管理是公司口碑和产品品牌的保护伞，严抓质量管理可以提高品牌美誉度。

从宏观上来说，当今世界的经济竞争，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，而现在很多用户更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。因此，为了企业的整体利润和综合竞争力的提高，注重产品质量，落实好质量管理，是每个公司都应该做的。

实现质量管理的方法有很多，比如从生产技术方面入手、从车间管理的角度入手、从员工的角度入手等等。本文主要介绍如何从车间管理的角度入手，来实现质量管理。而车间管理主要包括作业标准化和异常管理等相关内容。

1、作业标准化就是通过员工学习标准，并按照标准进行作业，将标准落地，在公司内形成人人遵守的局面。作业标准化是一个系统的工作，需要多方共同配合。首先，要营造良好的标准化氛围，车间内要建立操作合格才能上岗的制度，要建立训练标准作业的场所，同时，公司内要时刻营造遵守标准的企业文化等等，潜移默化的影响员工，提高员工遵守意识。其次，要对员工进行基础的培训，从走路、手部动作以及标准记忆几个方面进行基础训练，与此同时，背诵作业指导书，在模拟设备上进行实操训练，通过反复的练习，形成肌肉记忆和作业习惯，以此来规范员工的基本作业动作，使其能够熟练地掌握作业的基本要领。另外，还要不定期地对员工进行监督和抽查，可以通过一些技能竞赛等方式，在调动员工积极性的同时，考核员工的作业是否合乎标准。最后，可以在车间现场张贴作业标准指导书，通过目视化管理的手段，时刻提醒员工，实现员工作业标准化。

2、异常就是在生产过程中出现了不能按照正常产出计划或进度进行生产作业的事件，这种事件可能会导致停工停产、品质不合格、资源浪费、甚至延误交期，收到客户投诉等等。而大多数企业面对生产异常，则是通过加急处理的方法来解决，把因为异常延误了的订单加班加点地生产出来即可，而这似乎已经成为了企业管理者的主要业务，但是这样的解决方法其实是“治标不治本”的。大家普遍认为，出现类似异常问题就是由于管理不合理或是执行不到位，但很少有人对于异常发生的根本原因进行细致地分析，寻找是否还存在其他方面的原因，从而导致异常重复发生，成为生产过程中的“常态”。而进行异常管理的核心目标就是要调动整个管理链条、技术链条、执行链条通过反省，发现潜在的真正原因并予以解决，以此来从根本上杜绝类似的异常情况再次发生。同时，可以通过建立生产异常解决制度的方法，把异常进行分类、分层，实现差异化的处理，将各级的权力和责任落实并精确到个人，以实现对异常的灵活处理。