车间作业计划的秘密

生产过程是指将生产任务分配给生产资源的过程。

生产过程是在考虑能力和设备的前提下，在一定数量的材料下，安排各生产任务的生产顺序，提高生产顺序，改进生产设备的选择，减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。然后提高生产能力，提高生产效率，缩短生产LT。简而言之：将生产任务分配给生产资源的过程。

生产排程应遵循以下原则：

1、全局排程

在编制车间工作计划时，必须考虑整个工厂的同步性。无论车间之间的关系是串联还是关联，我们都必须考虑串联之间的约束关系。

也就是说，在生产过程中，我们必须考虑整体交付的约束：整个需求、整个供应、整个过程和关键资源之间的关系。在关键资源中，非关键资源可以选择外部方式来确定时间关系。关键资源，可选择粗生产能力（不考虑变化），可选择详细生产能力。

但是，一个车间不能单独排列，而必须是整个工厂的具体排列。

2、紧急优先

车间作业计划是材料需求、生产订单、委外订单和采购订单的排程。

在安排时，必须优先考虑紧急情况。如果订单交付紧急，先安排，先分配，先占用产能。

3、齐套上线

网上有两个大概念：一是生产条件。也就是说，在工艺任务开始时，应考虑生产设备、模具、工具、夹具、人力等。其次，应考虑工艺任务材料的完整性，当几种材料同时到达时，允许开始施工。

一般来说，在零件加工阶段，由于材料相对简单，更多地考虑生产条件。在安装生产过程中，更注重材料的完整性，资源相对简单。

4、产能有限

在生产过程中，应考虑生产资源的能力限制。在安排过程中，必须考虑多个约束。例如，资源与资源的约束关系、过程任务与过程任务的约束关系、资源与过程任务的约束关系。

在安排时，还应考虑有限产能单一任务、有限产能多任务、无限产能等限制。只有受有限产能约束的车间运行计划才能实施。

5、改造升级

在生产过程中，应考虑多个约束点：完整的约束点、生产能力瓶颈点、成本优化点和质量控制点。在成本优化点上，必须考虑工艺的批量大小、成本水平和转换优化，确保生产过程处于优化状态，在保证交付的基础上，成本最低，产出最大。

6、负载平衡

作为工序任务的工作站，有多个机器，安装多条生产线时，每个设备和车间之间的生产任务需要相对平衡。也就是说，在一定的工作日历、工作时间和列车时间内，每个机器和生产线的生产任务应尽可能平衡，使员工的计件工资基本相同，对员工的稳定性有很大的好处。

由于产品需求的不平衡，商品-机器/商品-生产线之间存在着许多相互关系。不可能完全平衡，但要做到相对平衡，尽可能平衡，保证员工收入的一致性。

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