为什么说手工制造业更适合实施精益生产？

手工制造业比较适合实施精益生产，同样建立流水作业（典型行业：服装制造），考虑生产线平衡问题，引入快速模具更换的概念。快速模具更换是通过引入标准化操作，使生产线能够快速灵活地转换商品，缩短转换时间。

一、KPI指标、价值流分析、现场改进都是管理工具

日本的精益生产一般侧重于现场改造，首先从5S基础开始，使现场整洁有序，减少运输和寻找物品的时间，然后通过改造现场布局工作，减少线路库存和不必要的行走浪费，引入现场看板管理，通过TPM和SMED活动进一步稳定生产线，实现流量运行，尽可能实现单一流量。在这一系列的现场改进活动中，生产中的增值活动得到了改进，非增值活动大大减少，可以在价值流程图上表达出来。

初始阶段的价值流分析也有利于掌握现场改进的数据，通过指导现场改进分析的无效操作，这是欧美国家实施精益生产的常用方法。

新易咨询建议在一些民营企业，因为早期发展管理数据和管理细节基础薄弱，如果首先做价值流分析不是最重要的，因为车间浪费太明显，所以一般直接切入现场，立即改进，毕竟，许多老板希望立即看到结果。在改善现场的同时，也有必要对价值流数据进行收集和分析，但最方便的方法是直接选择图片和视频，并通过几个关键的评估标准（KPI）前后对比表现出改进的效果。

二、KPI是衡量管理干部的指导工具，不需要实施精益生产

精益生产的特点是通过不断消除浪费（八大浪费）的自我完善过程。在这个过程中，最重要的是培养每个人都能改善的氛围，或者产生精益管理文化。精益生产是制造业的管理理念和生产管理文化。

以下是实施精益生产现场流水线改造所需的一些步骤：

1、连续流的工艺是否处于准稳定状态？有没有反思和改进？

2、精确工序数据测量：各工序CT、CO质量现场数据报废率等

3、需求计算：员工、机器、场所、物流辅助工具、工具、标识、看板等。

4、生产线设计，辅助器具生产

5、体系文件

6、全员培训

7、模拟运行

8、生产线布局实施设备工具看板到位

9、不求一次性改进，在运行中不断改进

新易咨询成立12周年以来，咨询辅导过很多制造业工厂实施精益生产项目和数百家工厂的现场改造；同时还有带着企业部门责任人和领导赴日进行研修（标杆游学项目），参观了丰田温室研究所的总装和其他丰田企业，以及服装、食品行业等。