带你走出瓶颈的四大精益管理思维

质量管理部门职责不明确，不仅影响工作效率，而且容易造成人心不稳。

一、质量管理部门管理要点、职责和岗位设置

1、质量管理组织内部管理要点

应当有文件化的质量管理组织和单位隶属；

质量管理内部人员应有明确的职责分工（职位说明书）；

文档化的质量管理权限－如原材料、半成品、成品放行权等；

有培训计划和培训执行记录；

有内部奖惩制度，与工资挂钩；

收集和分析产品质量数据，并与部门和负责人的绩效挂钩。

2、质量管理部门的一般职责

进料检验－原料、辅料、包装材料等；

过程监控－人、机、料、法、环；

品质检验－人员、时机、依据、权限；

校正和管理监控测量装置；

质量保证能力－建立和推进质量体系；

品质计划－产品标准、操作指导书、工艺文件、记录；

客户投诉过程管理－原因分析、正确措施、程序化；

3、质量管理部门主要岗位

原材料/辅料/包装材料验收员(原材料专员)；

品管员－过程监控与指导、客户投诉的处理与跟踪；

质检员－半成品、成品感官检验、检验样品取样；

化验员－实验室检验；

发货监装员；

系统推广与考核；

标准化管理员－官方文件的接收和处理、企业标准的制定和备案、本部门第三层文件的起草和修订、计量器具的管理。

4、什么是质量部门的设置和分工？

质检工作：

工艺(生产工艺)质量检验（IPQC）

进料质量检验（IQC）

安装质量检验

出货质量检验（OQC）

质量体系（QS）

品质工程（QE）

质量保证（QA）

供应商质量管理（SQA）。

5、质量部工作的主要考核项目和指标

主要项目：

质量管理、质量检验体系是否健全；

产品质量检验、生产过程控制是否健全有效；

是否定期校正测量检验器具，落实质量标准；

关键生产工艺质量检验制度的实施情况；

原材料、外购件、成品质量检验是否到位，是否有记录；

质量认证体系运行是否全面有效。

二、质量管理部门工作的具体内容

1、入料管理

有明确的检测标准；

验收流程要明确；

取样方法应正确；

供应商应定期进行现场评估；

定期统计供应商提供的原材料质量；

供应商产品质量异常需及时沟通；

应有明确的供应商评估方法；

供应商持续出现质量问题应有明确的处理方法；

提高供应商产品质量后要及时跟踪；

明确规定供应商原材料质量问题造成的损失的责任方法，并在相应的合同中予以明确；

进料检验组人员应具备必要的理论知识和专业素质；

进料检验报告应明确，并得到合理的储存；

原材料存在轻度质量问题，生产线急需耗时，应有明确的特殊采购程序，并规定特殊采购许可人；

紧急放行应当有明确的程序，并规定紧急放行许可人；

不合格的原材料应有明确的处理方法；

规定退货的货物应当及时退还。

2、流程管理-人员

合理配置过程检验和监控人员；

工艺检验和监测人员的能力和素质应符合要求；

工艺检验和监控力度应满足公司防止商品出现不合格品的要求；

如何处理过程中的不合格品应有明确的措施；

商品不合格时，应及时传递信息；

商品出现不合格品的原因要明确由谁来分析；

过程中使用的统计技术应满足公司的需要；

过程检验和监控人员和车间需要有效的沟通渠道，形成产品质量的概念，而不是检测；

商品订单的特殊要求应及时传达给过程监控人员。

3、流程管理－文档与标准

有准确、合适、充分的作业指导书；

具有准确、合适、充分的工艺检测标准；

有明确的工艺检验过程和质量控制点；

有过程检验记录/监控记录，真实可行；

有异常处理文档化过程的程序；

半成品放行权要明确规定；

有文档化的过程检测状态标准和区分，并有效实施；

有相关的质量问题和统计分析。

4、成品管理

要有明确的质量检验标准；

质量检验（含实验室工作人员）的能力和素养应符合相应的要求；

质量检验抽样方法应合理；

每个客户/订单的特殊要求都准确地传达给相关人员；

有文件规定成品标识方法并取得有效实施；

有效防止成品漏检的方法；

有文件规定成品异常处理程序，如处理方法、许可权限等；

谁允许质量检验结果；

成品是否可以特别放行，如果可以特别放行，应该达到什么水平才能特别放行，审批权限应当明确规定；

成品检验报告应明确，并合理储存。成品检验报告可追溯到相应的生产组、批号、日期和重要原材料；

需要有发货监装记录，记录完整；

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