丰田生产方式诞生的起源

丰田的生产方式又称TPS，ToyotaProductionSystem。精益源于丰田的生产方式。因此，要学习精益，我们需要简单地了解丰田的生产方式是如何产生的。这一历史渊源将有助于我们更好地了解丰田生产方式的内容及其向今天精益的演变。

丰田生产模式的出现是一个故事，一个鼓舞人心的故事。这个故事从丰田的第一代企业家丰田佐吉开始。

丰田佐吉成立了一家纺织机厂，他是一名发明家，一生有100多项发明，被称为日本爱迪生。当时，纺织机织布需要一个人站在机器前面。当纺织机断线时，需要按下停止按钮，否则织布不能以次品的价格出售。丰田佐吉的纺织机器有一项独特的发明，当断线时，纺织机会自动停止，大大节省了劳动力，一个人可以照顾很多机器。

这项发明专利受到一家英国公司的青睐。因此，丰田佐吉派孩子丰田喜一郎到欧洲讨论具体事务。

丰田喜一郎来到欧洲，商务事务进展顺利，他顺路走访了欧美。其中，有两个重要的发现：①欧美汽车工业蓬勃发展，②欧洲和美国的超市货架给他留下了深刻的印象。货架上没有放太多的货物，但顾客在购买后及时备货，这是未来按时生产模式概念的根源。

丰田西一郎回到日本后，建议父亲创办一家汽车厂。他说：“纺织机最终会成为昨天的黄花，汽车工业就是朝阳产业。”纺织机的发明专利售出10万英镑，丰田佐吉将资金交给丰田西一郎作为创办汽车厂的风险投资。

创业难，市场空间狭小。不久，丰田喜一郎从原纺织机厂调来一个人协助管理，这个人的名字叫大野耐一。

大野耐一是一个需要稍加介绍的人。他被公认为丰田生产模式的创始人，在日本被称为“穿着工具的圣人”。大野耐一出生于中国东北，后毕业于著名的古屋工程学校。大野耐一进入汽车厂，就意识到了两大问题。一是汽车厂的效率只有欧美的八分之一。二是如果资金因生产或库存占用过多，运营将艰难。

因此，他们想到按时生产，当市场需要时组织生产，选择驱动模式也可以防止生产过程中某一过程中的过度生产问题。此外，依托原纺织机械厂的自动断线概念，促进自主生产模式，即人与机器的适当合作，实现少人操作模式。因此，及时性和自主性已成为丰田生产模式的两大支柱。

此外，大野耐一意识到生产过程中有很多浪费，正是这些浪费直接导致了效率的损失。大野耐一共识别了七种现场浪费，即运输浪费、库存浪费、行动浪费、等待浪费、过度加工、过度生产和不良浪费。

大约30年后，丰田的生产模式最终形成了一个系统，并发挥了巨大的力量。在20世纪70年代的石油危机中，主要公司的盈利能力急剧下降，但丰田的盈利能力仍然很强。

20世纪90年代，麻省理工学院的几位教授发起了全球汽车企业管理模式的研究，通过比较，一致认识到丰田生产模式的独特性和突出价值。教授们称丰田的生产模式为“LeanProduction在调查报告的基础上，出版了一本名为“改变世界的机器”的书，丰田的生产方式名扬天下，广为人知。

当丰田的生产方式传入中国时，它被称为“精益生产”。精益一词源于宋代大理学家朱子的一句话：“治之已精，而益求其精。”

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