数字化转型提升本质安全水平

　　“工业互联网+安全生产”提出的“数据+模型+平台”架构，为石化企业的安全生产提供了全新技术体系和管理模式。以数字化转型促进企业本质安全水平提升，是中国石化打造技术先导型公司的必然选择。

　　要发展工艺平稳性关键技术、设备完整性关键技术，构建石化装置风险识别评估与量化知识算法体系，建立双重预防机制。

　　目前，保证企业生产装置安全运行已经成为提升技术核心竞争力的重要内容。本质安全基于安全保护层理念，以风险防控为核心，贯穿工艺设计与操作、设备长周期运行、生产风险管控及现场安全管理等石化生产全生命周期，实现安全风险的全面可控。“工业互联网+安全生产”提出的“数据+模型+平台”架构，为石化企业的安全生产提供了全新技术体系和管理模式。以数字化转型促进企业本质安全水平提升，是中国石化打造技术先导型公司的必然选择。

　　工艺平稳性关键技术将多目标关联分析的异常工况识别预警、基于风险的工艺报警评估及优化、多维度指标综合分析的控制回路性能评估及优化、基于可靠性工程的安全联锁定级与验证评估等技术融为一体，形成工艺平稳性一体化技术平台，以工艺事故发展规律为主线，实现异常预警、报警与处置和安全联锁，降低工艺运行风险，提升装置运行的安全平稳运行水平。

　　设备完整性关键技术涵盖基于风险的腐蚀监检测、基于声学的缺陷损伤在线识别与开裂风险预警、大机组故障模式自动识别、渐变性大机组故障早期预警、突发性叶片断裂故障预警等技术，将数据模型与机理模型相融合，通过工艺参数和设备参数的协同分析，实现塔、罐、管线等静设备的长周期安全运行，以及机组等动设备典型故障的异常预警和多维诊断。

　　构建石化装置风险识别评估与量化知识算法体系，开发系统风险量化与智能管控专家平台，形成石化装置安全可靠性数据库，实现覆盖储罐区和生产装置等重大危险源的工艺、设备、泄漏、风险、直接作业环节等多因素的风险识别与量化。在此基础上，构建在线风险监测预警系统，实现工艺、设备、泄漏等要素的安全风险动态表征与分级预警，以数字化手段帮助企业管理人员实时掌控重大危险源运行状态和企业安全风险动态。

　　建立双重预防机制，确保安全风险分级管控与隐患排查治理机制线上线下(60.870, -1.12, -1.81%)有机结合、有效实施。在企业安全生产风险分析评估的基础上，针对高风险设施和特殊作业活动，增加企业安全管理相关指标的动态监测，建立企业风险隐患监测预警的数字化工具，实现风险分级管控与隐患排查的闭环管理，强化企业安全管理的有效性。

　　青岛安工院作为集团公司安全生产技术重要支撑单位，立足企业安全生产实际，持续探索企业安全生产数字化转型升级应用场景，以企业安全生产数字化管理、智能化管控、系统化协同为目标，着力增强集团公司重大风险监测预警与隐患排查治理、石化装置智能化安全平稳运行能力，为打造世界领先洁净能源化工公司安全护航。