数字化工厂建设的途径有哪些？

自2020年7月浙江省发布《浙江省未来工厂建设导则》以来，浙江省的数字化车间、数字化工厂和未来工厂建设跨入了快速发展的轨道，各个地区和县市区均在原有机器换人、数字化工厂建设、两化融合、智能制造基础上，数字化工厂建设的进入了一个新的时期。

但是，在服务企业（信息系统推动、供应链咨询服务）的同时，发现众多的中小制造企业，有的甚至是规模比较大的上市企业，在数字化工厂建设中，并没有很好低抓住重点，或是实施顺序也不合理，浪费了大量的预算和时间，甚至信息系统的建设和数字化的实现，不仅是赋能，反而成立麻烦。

其根本原因是，企业并没有在充分理解业务特征的基础上，真正理解数字化工厂的本质，没有识别出核心重点和建设的要点，走了弯路，投资错误。

实际上，制造企业的数字化工厂建设，是有一般规律可循。按照一般规律并结合具体的业务场景删减、新增内容，至少在方向上不会犯错误，或是重大错误。

正常情况下，数字化工厂的建设，可以分为三个步骤：

第一，是基础建设（PLM+ERP）

一般情况下，PLM和ERP系统建设，是数字化工厂建设最基础，最基础的。

PLM是产品设计的最基础系统，当然，结合PLM建设过程，可以添加CAD、CAE、甚至产品仿真等等一系列的工具软件。但是，PLM是产品设计最基础的管理系统。有预算或设计过程复杂的，则选用高大上的PLM系统。相对简单的，则选用中低端的PLM系统。行业特征明显的，则选择行业类的PLM。

ERP是产品实现过程最基础的系统，是物料管理的最基础系统，也是财务系统最基础的系统。固然，ERP的MRP系统，存在着这样或那样的缺陷。ERP在粗颗粒度的物料流转、成本核算上满足了绝大部分企业的需求。某种程度说，ERP是数字化工厂建设的基础和基石。ERP搞不定，其他系统原则上是搞不好的。因为，钱都没有管好，管其他也是假的。

当然，也可以在这个基础上，再增加一些系统，比如客户非常多，商机管理重要，则可以做CRM，也可以选购需求管理等软件，匹配客户端的管理提升。

第二，是供应链协同（需求管理、交付承诺等、物料需求和排程等）

供应链的协同是生产（制造）运作的本质需求。

任何一个制造企业，都必要也必须进行生产计划管理，实现交付好的要求。

基于交付的生产计划，是一个端（需求）-端（供给）的过程，是基于全部需求、全部供应（物料）、全部过程、全部资源且长周期的协同过程，是一个分段、接力的过程。

这个分段的接力过程，有需求导入、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划、过程可视化等各个环节，而其中涉及到的软件模块，有DMS（需求管理系统）、ATP/CTP（交付承诺）、MRP（物料需求计划）、APS（高级计划和排程）等系统，既可以按照业务场景定制，也可以选用商品化的开箱即用的软件，实现客户需求-工厂产出-物料供应的敏捷、柔性的协同。

第三，是制造运作管理系统（MOM）

生产排程后，需要一个完整的系统实现协同管理，包括生产任务的下达和执行、现场物流的调度和协同，生产设备管理、制造模具管理等一系列的执行的协同系统，还包括仓储相对应的信息系统，与供应商协同的系统等等。

MOM系统，一般会包含MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、WMS（仓库管理系统）、SRM（供应商关系管理系统）、LIMS（实验室管理系统）、EMS（能源管理系统）等一系列软件，分别实现各个子系统的建设和协同。

需要指出的是，无论是基础系统的ERP和PLM，还是供应链协同（SCM）和生产运行管理（MOM）等系统建设，都必须围绕业务系统改善展开，都是必须围绕综合效益和核心竞争力提升展开，都必须围绕赋能业务过程展开。