企业是如何一步一步被市场淘汰的？

据有关部门统计，我国经济每年约有100万家中小民营企业进行倒闭，平均每分钟就有两家企业发展面临倒闭。而在2022年，这个数据应该更让人不敢估计。当然，政府没有公布具体数据。那么，企业是如何进行倒闭和被淘汰的？这个社会问题很多人研究了很长一段时间，也在咨询服务过程中通过观察了不少企业。

从三聚氰胺奶粉企业开始、毒大米、毒地沟油、毒苹果、毒蔬菜、毒饮料，毒海鲜、毒自来水，毒空气，几乎可以无处不毒，中国的食品发展成了“毒”的代名词。发现“毒”后，我们可以开始进行使用纯净水机、纯净环境空气质量过滤器，蔬菜要先用水泡浸，大米要用去蜡水，苹果要去皮，西瓜不敢吃，香蕉隔夜即烂，海鲜重金属含量超标，什么影响食品企业都有一个安全管理问题。我们自己不禁要拷问：企业发展到底是如何了？这是在做企业吗？主要都是大环境的影响吗？看问题应该看本质。

其实，以假乱真、仿制品、低劣品，或者是依靠外生态存在的企业，依靠自认为厉害的技巧取胜的都是暂时性的胜利，这种胜利，没有理由也没有依据能取得长久性胜利，事实也是如此。金管的严格管理控制，环保的升级，贸易战的开打，消费社会认知的升级发展等等通过这些公司外部市场环境的变化，都成了葬送这些低劣企业的最后一根稻草。

那么，我们企业问题到底出在哪里？不要因为老是去埋怨社会外界、埋冤环境，责怪别人，我们要扪心自问，我们的企业发展真的没有做好学生了吗？我们的企业问题到底是外界原因还是自身问题？贸易战开打后，我采访了几家行业发展优秀传统企业，问他们进行贸易战对他们有什么问题影响，影响有多大，结果分析他们可以给我的回复跟我研究的结果一样：没有直接影响。笔者一直认为，我们中国企业的最大发展问题分析就是不重视品质，不重视品质进行管理，不重视品质的自我能力提升。

第一、企业生产成本高、生产效率较低下

1、生产过剩，产品库存积压，因库存造成的管理费用增高等。

2、生产周期高于同行业平均水平，生产效率低，人工成本不断增加。

3、标准化水平低，执行不到位，产品良品率低，生产原料浪费严重。

4、生产现场混乱，布局不合理，卫生环境差。

5、生产团队整体素质偏低，没有先进的生产管理机制与人才育成机制。

通过构建先进的生产管理体系，建立起一套行之有效的生产运营模式，优化生产流程，增加周转率，生产效率，降低生产现场7大浪费。通过标准化作业的持续改善，提升产品品质，提升生产团队素质能力，行程一套自下而上推动改善的精益管理体系。

第二、不重视品质

产品品质是企业的生命，缺乏品质的企业就等于饮鸠止渴。当然，品质的优劣，这与中国企业自己当初的出发点有关联：有人为了我们生存而做企业，有人为了能够赚钱而做企业，有人为了要塑造学生一个国家品牌而做企业，有人为了提高服务以及消费者而做企业。无容置疑，最终结果都要赚到钱，赚不到钱的企业是坚持不下去的，这是铁定的道理。但是，大家学习都是一个为了提高盈利，大家工作都是做企业，我们的龙头为什么做不出德国高仪公司的产品具有耐用品质？我们的马桶就是为什么他们没有TOTO的好？我们的浴缸为什么没有做不到科勒的光洁度？

原因估计就在我们的老板身上，在管理者身上。为何这般说？企业管理咨询服务过程中，我们可以经常都会看到，企业老板一边是要求进行生产技术部门以及生产出品质好的产品，但是，另一边为了提高自己多赚钱、快赚钱，又叫采购相关部门应该尽量想办法进一些劣质低价原材料。要知道，企业的竞争优势依靠的是产品品质、营销和口碑。

另外，很多中小企业的管理者们都有一个这样的观念：认为提高教学质量问题就是通过增加成本。其实，恰恰相反，提高教学质量不但不是通过增加企业成本，而是刚好相反在降低生产成本。因为你没有计算其它的营销成本，一件产品要退货不但要直接的退货成本，还有客户流失成本，品牌形象下降成本以及渠道建设成本等等。

这就很明显，这是一个企业发展理念存在问题，初心问题，出发点问题。有人为了赚快钱而生产产品，有人为了赚钱而生产产品，有人为了打造百年品牌而生产产品。结果完全不同。不难看出我国企业发展理念进行不同所生产出来的产品品质也有不同。因为百年企业的企业发展理念是要做百年企业，所以，他们没有特别需要重视文化产品的品质管理要求，重视口碑，重视自己品牌的美誉度。

产品品质除了跟企业管理理念有关之外，其实跟整个中国企业文化都是有密切相关关系的。它要求企业从上到下，从前到后，从横向到纵向，建立一个立体的产品质量体系，这就是我们所说的质量管理体系。

第三、品牌知名度低，打造品牌困难

很多中小民营企业都认为自己品牌文化建设是未来可以考虑的，是实力雄厚的大企业所做的事，他们的当务之急是顾好眼前经济发展。事实上，这是一个错误的观念，中小企业发展本身就规模小，实力弱，人才管理缺乏，产品品牌知名度低，市场进行推广难。如果不提高企业品牌文化认知度，是很难从行业小角色中挣脱发展出来的。

从战略营销角度，进行业务产品的重新定位，重塑产品品牌价值及输出方案，打造全新的营销体系，建立渠道网络，不断提高产品质量、产品服务，持续投入产品的升级。

第四、不重视品质管理

要想有好的稳定的产品品质，一定要建立品质管理系统。然而，大多数中小企业没有一个质量管理体系，因为他们没有一个真正的质量管理体系或不知道什么是质量管理体系。你如果问一下自己企业老板，说你们公司有品质进行管理信息系统吗？估计十有八九回答不出来什么叫品质管理系统。

什么是品质管理系统？品质管理信息系统设计就是要建立一个产品服务质量标准化、过程可控化、批次可追溯化“三化”的管理控制系统。第一步是建立质量标准化。在查阅所有项目的过程中，作者首先要查看企业的产品质量是否可靠，行业排名是多少，国家标准的合格率是多少，看企业是否制定了自己的产品标准，因为我们的国家标准很多时候都是过时的。要知道，品质是依靠国家标准做出来的，没有一个标准就等于企业没有时间尺度，没有尺度就不知道自己产品是好是坏。

当然，品质进行管理的要点是：事前预防成本控制、事中过程可以控制、事后分析检验把关。

事前预防风险控制系统就是在第一时间把事情做对。有问题我们要在第一部分时间进行解决，不要等到工人做完了或等到最终通过检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大。

过程控制是在生产过程的每一个环节或每一个工序上实施和执行严格的来料检验和过程质量控制。这中间业务包括企业在生产线上每一种零部件和材料的加工技术处理。

事后检验把关就是通过整个对产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。严格按照公司相关规定的标准和客户的要求学生进行分析检验。做到不漏检、不移交工作不良品、不接受不合格品。努力达到100% 的出厂合格率。

从结果上讲就是做到三不主义原则：一不接受不合格品，二不制造不合格品，三不人员流出不合格品。为确保企业达成此三不主义原则，还需我们要做到三检制：自检、互检、专检制。何为三检制？就是一个操作者的自检、操作者之间的互检和专职进行检验工作人员的专检相结合的一种可以检验管理制度。

只有建立这样的质量管理体系，才能保证产品质量的稳定，否则产品的好坏、好坏，都不能做到有效的质量保证。

第五、不重视品质的自我提升

重视品质的自我提升最重要路径就是改善，所谓改善就是指动脑筋想办法，改变中国传统的做法，发现这些问题进行产品，不断发展改进过去的工艺设计流程、技术参数、生产质量标准、生产现场等一系列经济活动的手法、手段。这里尤其是要改变人的观念，改变人的习惯。

改善生活质量进行管理系统包括了两个大方面：一是不合格产品和出现一些问题的纠正措施，二是持续发展改进。不合格产品和问题的纠正措施产生于设计和开发过程中的不合格，生产过程中的不合格，以及产品和服务交付后的不合格投诉。

这些不合格作为教学质量进行改善的直接经济来源，我们必须要对不合格采取有效措施加以管理控制和纠正，保留处置结果，实施“标准、制约、责任”制度。持续发展改进是在质量进行管理制度体系的适宜性、充分性和有效性基础上，通过这些数据统计结果分析和对标管理等手段，发现企业产品、过程趋势中的不足，找出问题需要不断改进的薄弱环节，然后制定出质量安全管理理论体系改进计划、措施。

第六、企业没有中长期战略规划?核心竞争优势及业务链不明确

企业创业之初或是发展过程中遭遇瓶颈，看不清行业趋势，不了解同行业优秀的竞争对手都在做什么，公司没有明确的目标方向，没有核心竞争力，三层业务链不清晰。管理层不理解企业的战略意图，员工看不到企业的前景，团队运营混乱，没有基于战略文化的管理。

我们要明确公司战略体系，分析公司核心竞争优势及三层业务链，需要自上而下的战略文化灌宣。行成企业战略运营机制，推动以战略目标为导向、战略文化为做事方式的业务运营体系。

丰田最优秀的地方发展就是六十多年来，全公司进行上下都很重视人的培养，让员工养成热衷于思考这个问题、解决实际问题的习惯，并且我们作为社会组织，建立起了人们能够将这些想法都活用到工作中，然后通过不断提高改善。改进是质量安全管理制度体系有效应用的灵魂，也就是说，要不断发展进行产品质量改善以提升质量管理理论体系的绩效。

为何其它企业无法像丰田那样能够全面贯穿精益管理思想？因为你无法进行培养一支像丰田公司那样有着更加深入骨髓的改善管理思想并每天把精益思想活用到社会工作生活中去的员工队伍。