施工初期如何确定现场质量控制？

每逢假期结束，生产过程质量事故也是一个频繁的时期，所以无论是生产部门还是质量部门，都必须关注生产过程质量，确保成品质量合规，满足客户需求，防止过程质量不一致，导致有效生产率降低、过程消耗、过程管理成本上升，影响客户订单交付。

那么，在施工初期，现场质量控制需要重点关注和确定哪些方面？

一、确定各工序的第一个产品质量

根据生产过程逐一确定各工序第一产品质量确认是否符合规定要求，避免直接进入批量生产阶段，主要内容包括：

1.检查第一产品质量确定记录，确认第一产品质量是否按规定时间点确定；

2.确定首次产品质量确定的项目及结果是否符合规定要求。

二、确定各工序显示的技术工艺参数

过程质量监督管理不仅要检查过程中产品质量的合规性，还要检查设备上显示的技术工艺参数的合规性，有效减少过程质量事件的发生，避免过程中不合格产品的发生。

从两个方面确定技术工艺参数的合规性：

1.检查工艺质量记录，确定非检查时间点的技术工艺参数是否符合工艺标准要求；

2.检查工艺设备上的参数，确定检查时间点的技术工艺参数是否符合工艺标准要求。

三、确定工艺产品质量关键控制点

根据客户对产品质量的关注和生产过程中确定的质量关键，关注每个过程的产品质量关键指标是否符合规定的要求。

四、确定各工序的工艺操作质量记录

监督管理现场各工序的工艺操作质量记录，主要确定以下几个方面：

1.记录内容是否全面、正确、清晰易辨认；

2.确定各工序是否按规定时间要求进行自检；

3.确定相互记录的内容是否一致；

4.确定记录中显示的内容是否与具体情况一致；

5.确定记录是否存在弄虚作假或编写备忘录的情况。

五、确定各工序关键材料的应用情况

关键材料的使用对半成品和成品的质量有着至关重要的影响，直接决定了成品是否可以接受。因此，现场工艺质量控制必须重点关注和确定各工序关键材料的应用，主要包括：

1.使用的各种关键材料是否符合技术标准的要求，以免误用；

2.各种关键材料的投入使用是否符合技术工艺规定的要求，避免少投或多投或漏投；

3.各种关键材料的投入使用顺序是否符合工艺规定的顺序，防止投入顺序错误影响结果的质量合规性；

4.各种关键材料的保质期是否在有效期内，避免因未确定保质期直接投入使用而误用过期材料；

5.各种关键材料的使用方法是否与技术工艺一致，以保证各种材料之间的相互搅拌均匀到位。

☞点击文字查看《4+1组织赋能系列课程》☜