新易咨询与某省口罩精益项目

项目背景：

　　某省口罩精益项目以现场基础搭建为目标，建立属于自己公司的人员、作业、设备、品质体系，致力于建立可持续发展的良好现场状态，打造集团标杆工厂。

实施内容：

　　1.基础工具导入

　　2.现场5S及可视化

　　3.设备保全基础导入

　　4.标准作业基础导入

　　5.品质管理基础导入

项目实施周期:

　　2020年7月至2020年9月（项目人天60天）

项目范围及成果：

　　①.基础管理工具导入方面

　　某口罩现场导入生产记录表、停机记录表、离岗记录表、日报表、仓库管理看板、生产现场管理板等基础管理工具，现场数据实时收集整理，建立生产现场数据实施监控体系，各现场问题点及时反馈体系

　　②.现场5S管理及可视化

　　通过进行5S管理培训教育，制定车间现场5S管理规范，进行车间划线管理教育，通过对仓库及现场改布局改善优化，实现人车分离，并进行现场通道标识。对车间现场进行5S问题点调研，共计发现195项现场问题，截至9月底已完成189项，现场标识制作、定置定位、文件可视化圆满完成，制作口罩安全及5S管理手册、5S问题整改计划、5S实施确认表、5S活动诊断表、5S检查表等管理体系。

　　③.标准作业基础导入

　　对全员进行标准化作业教育，现场全部作业制作“三票一书”共计108份，导入标准作业组合票、标准作业票、工程能力表、要素作业要领书，明确员工基本操作规范，对车间现场班组长进行班组建设教育，制定班组长岗位职责明确表，规范管理者作用，明确班组长是“管理者”而不是“作业者” ，对现场进行七大浪费教育，进行浪费改善专项实施，累计进行浪费改善输出56项，并实施开展全员合理化建议，车间现场共提出96项改善建议，作为后续浪费改善方向

　　④.设备保全基础导入

　　与车间现场设备管理者进行设备保全方向沟通，进行设备自主保全培训教育 ，开展螺栓紧固、设备点检、加油润滑专项活动，制作各类设备台账共计36份，对应设备点检表36份，后续持续开展员工保全技能评价、自主保全运营流程等设备管理项目

　　⑤.品质管理相关基础导入

　　建立车间品质管理标准，制作各类型品质标准共计3大类，制作不同产品品质不良缺陷管理板，对全体员工培训教育品质标准，导入品质急所，明确品质不良类型，加强员工品质意识