江苏雅迪科技(雅迪电动车)精益生产管理项目

企业简介：

　　雅迪科技集团成立于2001年雅迪的渠道遍布全球，出口包括美国、德国等88个国家，连续四年全球销量第一致力于打造新一代绿色科技出行生活方式，引领行业升级，成为电动车行业真正的领航者。2016年5月，雅迪在香港成功上市(股票代码：01585.HK)成为中国电动车行业首家上市的公司。公司下设电动车高新技术研发中心和控制器、塑件、电机、车架、涂装等零配件公司，拥有无锡、天津、浙江、广州、重庆、安徽、越南等八大生产基地，年产能达上千万辆。

合作背景：

　　雅迪电动车从发展初期通过高品质，高性价比的产品占领了大部分中国电动车市场，2008年开始向海外市场迅速扩张，并且受到国际资本的关注， 而进军资本市场也成为了雅迪电动车的下一个目标。而随着市场份额的扩大，规模化的提升，一方面企业要保证利润的持续增长，另一方面更要保证产品品质提升及生产效率的提升。 所以雅迪电动车在进入资本市场前，决定用3-5年时间引入日本丰田精益生产方式，围绕品质、效率提升、成本控制为目标，开始实施精益生产的导入。

合作历程： 2011年—2013年

项目实施内容：

　　雅迪电动车致力于全面导入和推行日本丰田TPS精益生产方式，首先从现场入手，从生产工艺、生产流程入手，推行 JIT，制定考核标准，推行量化考核;加强对成本、效率、员工素质、安全、品质等全过程环节的管控与考核。

　　一、降低成本管理。

　　通过应用“精益生产模式”和开展“ QCC ”活动,让全体雅迪电动人都参与其中来,发挥所有人的才智来进行“创新降本"。并在新产品开发之初就提出小到一个整车上的零部件都要有“通用性”,从而实现“标准化”、“模组化",从源头上达到降低成本的目的。

　　二、推进5S现场管理。

　　驱动雅迪电动车全司上下进行5S管理活动。对公司所有可见物品进行标示,并采用大量的目视化管理。通过5S管理活动的开展,给公司运营效率、产品质量、员工素养带来较大提升。

　　三、建立合理的绩效管理。

　　建立健全公司组织架构和岗位职责,并依据岗位职责在公司开展至上而下的绩效考核模式。对于重大及重要的工作进行专人项目跟进,已保证有计划、有实施、有跟踪、有检查的 PDCA 管理模式。

　　四、全员培训强化。

　　雅迪电动车高层强烈意识到 长期培训能持续增强员工对企业的归属感和主人翁责任感，能促进企业与员工、管理层与员工层的双向沟通,增强企业向心力和凝聚力,塑造优秀的企业文化。

　　通过“请进来 走出去”的培训模式,将公司包含一线员工在内的所有人员进行相应的管理技能、职业素养等培训。通过打造雅迪企业内部培训师体系，商学院建立等，在企业内部开展形式多样的培训活动。 极大提高了员工综合素质，提高生产效率与服务水平，为企业树立了良好品牌形象，并且为雅迪培养了一批后备干部人才梯队，增强企业组织核心竞争能力。

部分项目效果呈现：

　　1、L/T时间由17Days 降至 7Days

　　2、SMED由66mins降至5mins

　　3、直通率由14% 提升至 80%

　　4、车架厂主梁QC由 90%提升至 99%

　　5、现场少人化 53人/线 降至 33人/线 11条线共少人 209人

　　6、人均效率 0.75台/小时 提升至 1.4台/小时，效率提升94.7%

　　7、建立供应商同平台管控系统

　　8、建立改善提案评审，评估系统

　　9、新厂区的颠覆性工艺布局设计

　　10、新厂区的物流仓储设计

　　11、四大生产基地(天津、无锡、慈溪、广州)的布局设计

　　节约成本：1.63亿元