新易咨询与某省农化集团精益项目

项目背景:

　　某农化公司现有的人员能力匹配不上现有岗位职责，人员效率低下，现场浪费严重，设备管理能力较差，项目目的是为了提升农化各主任和班组长现场的管理能力

实施内容：

　　1.现场作业环境的改善；

　　2.车间成本、品质、效率管控；

　　3.设备保养及维护；

　　4.班组管理及标准化；

　　5.仓库管理提升，仓库场地及货架利用率提升，对仓库进行合理化改善

项目实施周期：

　　2019年8月至2020年8月（因为疫情，延期至2020年年底）

　　项目前期：乙方专家组需提前与甲方沟通协商项目的具体实施日期。

　　项目中期：上半期项目实施效果确认、总结、目标调整及后期方案制定。

　　项目后期：乙方专家组项目实施指导、效果追踪、问题修正。

项目范围和成果：

　　农化项目1年时间内，以打造4车间及7车间为标杆工厂为目标，致力于以点带面，促进全公司各车间的变革，其中：

　　①.设备管理方面：

　　梳理制剂车间现场188 台设备并进行归类，整理编制设备点检台账，其中包括设备台账280项，设备要领书201项，设备点检表280项，自主保全管理内容85项，专业保全实施内容55项，设备开动记录表、不良记录表、问题记录表车间建立并使用，建立现场数据收集体系，记录并分析设备问题，对重点发生的设备问题进行专项小组改善。

　　②.品质管理方面：

　　分装车间5个工位品质管理辅导，制定各工序品质检验标准，悬挂车间现场，制作品质急所, 全公司学习开展QC改善活动，利用QC小组改善分析质量问题真因，不断减少质量问题出现，提高全员参与程度

　　③.标准作业方面：

　　通过对标准化作业的不断教育，各车间持续开展标准化文件制作，发现现场的浪费，并不断改善。截止到2020年9月，共计完成标准作业156份，并持续改进中，其中近两个月以来8月份发现改进机会27处，9月份现地现物改进机会或问题点30处，按教育内容制定改善计划。